除铁锰过滤器的日常维护工作有哪些？-杭州鑫凯水处理

一、运行参数监控与记录

1. 水质指标监测

• 每日监测：进水 / 出水的铁锰浓度（铁≤0.3mg/L，锰≤0.1mg/L）、pH 值（铁氧化需 pH＞6.5，锰氧化需 pH＞7.5）、浊度（出水≤1NTU），使用便携式检测仪或在线仪表，异常时立即排查原因（如曝气不足、滤料失效）。

• 每周记录：溶解氧（曝气后需 5-8mg/L）、高锰酸钾 / 石灰投加量（按铁含量 ×1.5 + 锰含量 ×3 计算），确保氧化反应充分。

2. 运行参数记录

• 每 2 小时记录过滤压力差（正常 0.02-0.05MPa）、过滤流速（≤10m/h）、反洗频率（根据水质波动，通常每天 1-2 次），压力差超过 0.05MPa 时及时反洗，避免滤层堵塞。

二、滤料与滤池维护

1. 滤料状态检查

• 每月检查：通过人孔观察滤料层是否平整（高度≥1.2m），有无板结、流失或杂质堆积（如铁锰氧化物结块），若滤料表面发黄 / 发黑且结块，需强化反洗（反洗强度 15L/(m²・s)，时间 20 分钟）。

• 每年检测：取样分析锰砂滤料的 MnO₂含量（应≥35%），低于 30% 时需补充或更换滤料（更换周期通常 3-5 年，视水质而定）。

2. 滤池内部清洁

• 每季度停机清理滤池内壁、布水 / 集水装置的铁锈及沉积物，避免堵塞配水孔（孔径 5-8mm）；检查承托层石英砂（粒径 1-2mm）是否流失，及时补充至铺设厚度 200-300mm。

三、反洗系统维护

1. 反洗流程规范操作

• 反洗条件：压力差＞0.05MPa 或出水浊度＞1NTU 时启动反洗，先气洗（强度 10L/(m²・s)，5 分钟）再水洗（强度 15L/(m²・s)，15 分钟），直至出水清澈（浊度≤0.5NTU）。

• 反洗设备检查：每周检查反洗水泵、风机的轴承温度（≤70℃）及振动情况，添加润滑油（每季度更换一次），清理水泵吸水口滤网（防止杂物堵塞）。

2. 反洗效果验证

• 反洗后观察滤料膨胀率（30%-50%，通过观察窗刻度确认），若膨胀不足，需检查反洗管道管径（建议 DN≥100mm）及阀门开度，避免因流量不足导致反洗不彻底。

四、药剂投加与辅助系统维护

1. 药剂投加系统保养

• 高锰酸钾投加：每日用清水冲洗投加管道（防止 KMnO₄结晶堵塞），储罐药剂存量低于 1/3 时及时补充（储备量≥3 天用量），计量泵冲程按理论投加量 ±10% 调节（例如铁含量 2mg/L 时，投加量 = 2×1.5=3mg/L）。

• pH 调节系统：配置石灰乳浓度≤5%，避免结晶沉淀；每周清理加药罐底部沉积物，加药管道若堵塞，用 5% 盐酸溶液冲洗疏通。

2. 曝气装置维护

• 每周检查曝气头（或曝气盘）是否堵塞（表面附着铁锰氧化物时，用 10% 盐酸溶液浸泡清洗），调整曝气量使溶解氧维持 5-8mg/L，若曝气风机异响，及时更换皮带或轴承（皮带张紧度以按压下垂 1-2cm 为宜）。

五、自动化与安全维护

1. 仪表与自控系统校准

• 每月校准在线 pH 计、浊度仪（误差≤±5%），用标准溶液（如 pH=7 缓冲液）进行零点和量程校准；检查 PLC 程序中反洗触发条件是否准确（压力差、时间双重控制）。

2. 安全与防腐措施

• 每半年对设备外壳、管道进行防腐处理（涂刷环氧富锌漆），防止铁锈脱落污染滤料；检查人孔、法兰连接处的密封垫片，老化时及时更换（材质选用耐酸碱橡胶），避免漏水或空气泄漏影响曝气效果。

六、周期性深度维护（年度计划）

• 滤料翻洗与补充：每年停机后人工翻洗滤层，清除底部铁锰氧化物沉积层，补充滤料至设计高度（误差≤50mm），并测试滤料粒径分布（锰砂 0.6-1.2mm 占比≥90%）。

• 设备全面检修：检查反洗水泵、风机的电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），更换磨损部件；对管道、阀门进行耐压测试（压力≥工作压力 1.5 倍，保压 30 分钟无泄漏）。