多介质过滤器的日常维护要点有哪些？-杭州鑫凯

一、滤料维护

1. 定期检查滤料状态

• 观察滤料是否分层清晰：若出现混层（如无烟煤与石英砂混杂），需停机重新筛分或补充滤料，避免过滤效率下降。

• 检查滤料是否板结、硬化：若滤层出现结块（反洗后仍无法松散），需部分或全部更换滤料，防止过滤短路。

• 补充损耗滤料：反洗或长期运行后，滤料可能因磨损、跑料减少，需定期补充至设计高度（通常高于观察孔 10-20cm），确保滤层厚度达标。

2. 滤料污染处理

• 若滤料被油污、有机物污染（表现为反洗后仍有异味或出水浑浊），可采用稀盐酸或专用清洗剂浸泡后反洗，严重时直接更换滤料（尤其食品、制药行业）。

二、设备部件检查与维护

1. 阀门与管路

• 每日检查进出水阀、反洗阀、排污阀等是否开关灵活，有无渗漏（如法兰接口、密封件老化），发现漏水及时更换密封垫或阀门。

• 定期（每月）对阀门丝杆、轴承等活动部件加注润滑油，防止卡涩。

2. 布水与集水装置

• 每季度检查布水器（如多孔板、滤帽）是否堵塞或破损：若滤帽脱落，会导致滤料进入管道，需及时更换；若孔隙被杂质堵塞，需拆开清洗，确保水流分布均匀。

• 检查集水装置（如滤网、支管）是否完好，避免滤料流失或出水带砂。

3. 罐体与附属设施

• 定期检查罐体有无腐蚀、焊缝开裂（尤其处理酸性 / 碱性水质时），内外防腐层是否完好，必要时重新做防腐处理。

• 清理罐体顶部排气阀，确保排气通畅，避免运行时罐内积气影响过滤。

三、运行参数监控与调整

1. 日常参数记录

• 当进出水压差超过 0.05MPa 时，及时启动反洗；

• 若出水浊度突然升高（超过设计值，如 1NTU），立即停机排查（如滤料污染、布水器故障）。

• 每日记录进出水浊度、压力（进出水压差）、流量、运行时间等数据，建立台账：

2. 反洗参数优化

• 根据水质变化调整反洗周期（如雨季进水浊度高时缩短周期），确保反洗强度（如石英砂反洗强度 15-20L/(m²・s)）和时间（10-15 分钟）合理，避免反洗不彻底或跑料。

• 反洗后检查排水是否清澈，若仍浑浊，需增加反洗时间或强度，必要时结合气洗。

四、环境与安全维护

1. 设备周边环境

• 保持过滤器周边清洁，避免杂物堆积，防止灰尘、油污进入设备；露天安装时需加防雨棚，避免罐体受阳光直射或雨水浸泡。

2. 安全操作

• 反洗时确保排污管道通畅，避免污水外溢；

• 检修时先关闭进出水阀，排空罐内积水并确认无压力后再操作，防止水锤或压力伤人。