活性炭过滤器的反洗过程中，如何保证出水水质达标？-杭州鑫凯

一、反洗前：明确目标，避免盲目操作

• 反洗触发条件合理：仅在进出口压差达设定值（如 0.05-0.1 MPa）、出水水质指标（如浊度、余氯、COD）轻微超标，或运行时间达预设周期时启动反洗，避免过早 / 过晚反洗（过早浪费资源，过晚可能导致污染物穿透）。

• 反洗水源洁净：反洗用水需满足 “低浊度、无新污染物”（如使用过滤后的出水或清水，浊度≤1 NTU），避免反洗时带入新的污染物（如泥沙、有机物），导致滤层二次污染。

二、反洗中：控制关键参数，确保清洗效果

1. 气洗阶段（若设置）：松动滤层，剥离表层污染物

• 目的：通过压缩空气的扰动，使活性炭颗粒相互摩擦，剥离附着在表面的悬浮物和胶体，为后续水洗创造条件。

• 关键参数：

• 气洗强度：一般为 10-15 L/(m²・s)，强度过低无法有效松动滤层，过高可能导致滤料流失或滤层 “乱层”（上下层混合，影响过滤时的梯度截留效果）。

• 气洗时间：通常 3-5 分钟，时间过短污染物剥离不彻底，过长会增加能耗且可能磨损滤料。

2. 水洗阶段：冲走脱落的污染物

• 目的：通过向上的水流将气洗剥离的污染物及滤层内部截留的杂质冲出过滤器，是反洗的核心阶段。

• 关键参数：

• 水洗强度：需使滤层膨胀率达到 50%-80%（即滤层厚度增加 50%-80%），不同粒径的活性炭对应不同强度（如粒径 1-2 mm 的活性炭，水洗强度约 15-20 L/(m²・s)）。强度不足则污染物无法完全排出，残留的杂质会在后续过滤时污染出水；强度过高会导致滤料流失（尤其是细小颗粒），或破坏滤层均匀性。

• 水洗时间：通常 5-10 分钟，直至反洗排水浊度≤1-2 NTU（与进水浊度要求匹配），避免排水中仍有大量污染物时停止水洗（残留的污染物会在正洗不彻底时进入出水）。

3. 正洗阶段：清除残留杂质，恢复滤层状态

• 目的：通过向下的水流冲洗滤层内部残留的少量污染物，同时使活性炭颗粒重新压实，恢复过滤时的正常截留能力。

• 关键参数：

• 正洗流速：与正常过滤流速一致（如 8-15 m/h），流速过低无法彻底冲洗残留杂质，过高可能导致滤层再次松动。

• 正洗时间：直至出水浊度、余氯、COD 等指标达到设计要求（如浊度≤0.5 NTU，余氯≤0.05 mg/L），通常 5-10 分钟。必须以出水水质达标作为正洗结束的标准，而非仅按固定时间停止（例如：若正洗 5 分钟后出水浊度仍超标，需延长至达标为止）。

三、反洗后：监测与恢复，避免直接投入运行

• 滤料检查：反洗后观察滤层是否平整，有无明显的滤料流失（可通过补充滤料维持设计高度），若滤层出现局部凹陷或 “沟流”（水流短路通道），需通过手动搅动或再次低强度反洗修正，否则会导致后续过滤时污染物穿透。

• 出水监测：反洗结束后，先开启过滤器旁路排水，待出水水质完全达标后再切换至正常运行状态，避免反洗残留的少量杂质直接进入后续系统。

四、长期维护：减少反洗对水质的潜在影响

• 定期检测活性炭性能：反洗无法恢复活性炭的吸附饱和问题（如有机物、重金属吸附过量），若出水特定指标（如 TOC、色度）持续超标，需评估活性炭是否失效，及时更换或再生（如高温再生）。

• 优化反洗周期：避免过度反洗（如频繁气洗导致滤料破碎）或反洗不足（滤层堵塞引发水流短路），通过记录反洗前后的压差、出水数据，逐步优化周期，减少因操作不当导致的水质波动。