除铁锰过滤器的反洗系统如何进行日常维护？-杭州鑫凯

一、反洗操作流程与条件监控

1. 反洗触发条件管理

• 压力差控制：当过滤器进出口压力差超过 0.05MPa 时（正常范围 0.02-0.05MPa），表明滤层堵塞需反洗，避免因阻力过大导致过滤流速骤降。

• 水质指标联动：若出水浊度＞1NTU 或铁锰含量超标，即使压力差未达阈值，也需立即启动反洗，防止污染物穿透滤层。

• 时间周期辅助：根据原水水质波动，设定定时反洗（如每天 1-2 次），避免因人工监控疏漏导致反洗不及时。

2. 反洗步骤规范执行

• 气水联合反洗流程：
  ① 先开启空气阀，启动风机进行气洗（强度 10L/(m²・s)），持续 5 分钟，利用气流冲击滤料表面的铁锰氧化物结块；
  ② 气洗结束后，关闭空气阀，开启反洗水阀，以 15L/(m²・s) 的强度水洗 15 分钟，直至出水浊度≤0.5NTU（观察反洗排水槽水质清澈为止）。

• 反洗流速与时间控制：反洗水温度宜≥15℃（低温会降低反洗效果），若冬季水温低，可适当延长水洗时间至 20 分钟。

二、反洗设备与部件维护

1. 反洗水泵与风机保养

• 水泵日常检查：

• 每 2 小时触摸轴承部位，温度超过 70℃时需停机检查（可能因轴承缺油或叶轮摩擦导致），补充锂基润滑脂（每季度更换一次）；

• 每周清理水泵进口滤网（孔径≤2mm），防止泥沙、铁锈等杂物堵塞吸水口，导致泵体振动或流量不足。

• 风机运行监控：

• 监听风机运转声音，若出现异常啸叫或振动（振幅＞0.06mm），及时检查皮带张紧度（按压下垂 1-2cm 为正常），磨损严重时更换皮带；

• 每月排放风机储气罐冷凝水，避免水分进入曝气管道影响气体压力（工作压力需维持 0.05-0.1MPa）。

2. 阀门与管道维护

• 阀门密封性检查：每周手动开关反洗水阀、空气阀一次，防止阀芯生锈卡阻；若阀门关闭后仍有漏水（流量＞5% 额定值），需更换密封垫片（材质选用三元乙丙橡胶，耐酸碱腐蚀）。

• 管道清洁与防腐：每季度用高压水冲洗反洗管道内壁（管径建议 DN≥100mm，避免管径过细导致反洗强度不足），对管道外壁锈蚀部位打磨后涂刷防锈漆，防止铁锈脱落堵塞滤料。

三、反洗效果验证与问题排查

1. 滤料膨胀率观察

• 反洗过程中通过滤池观察窗刻度，确认滤料膨胀率达到 30%-50%（例如滤层原高度 1.2m，膨胀后应为 1.56-1.8m）。若膨胀不足，可能是：

• 反洗水流量不足（检查水泵扬程是否≥15m，阀门开度是否全开）；

• 滤料板结严重（需延长气洗时间或进行化学清洗，用 2% 盐酸溶液浸泡滤层 2 小时）。

2. 反洗排水水质检测

• 反洗结束前取排水样检测浊度，若浊度＞1NTU，可能是：

• 反洗时间不足（延长水洗至出水清澈）；

• 布水装置堵塞（停机后检查配水孔是否被铁锰氧化物堵塞，用钢丝刷清理）。

四、反洗系统联动部件维护

1. 曝气装置与反洗的协同

• 反洗前确认曝气系统运行正常（溶解氧 5-8mg/L），若曝气不足导致铁锰氧化不彻底，反洗时滤料表面污染物难以剥离，需同步检查：

• 曝气头是否被铁锰氧化物包裹（用 10% 盐酸溶液浸泡清洗，每月一次）；

• 曝气量是否达标（调整风机变频器频率，使曝气强度维持 2-3m³/(m²・h)）。

2. 自控系统与仪表校准

• 每月检查反洗 PLC 程序逻辑，确保压力差、时间、水质指标触发反洗的联动功能正常；校准反洗流量仪表（误差≤±3%），用超声波流量计现场比对，偏差超过阈值时重新标定。

五、季节性维护调整

1. 冬季防冻措施

• 当环境温度＜0℃时，反洗结束后打开管道排污阀，排净反洗水管内余水，防止冻裂；风机房加装保温层，储气罐电伴热装置保持开启（维持温度≥5℃）。

2. 夏季防藻类滋生

• 若原水藻类较多（尤其雨季），反洗时可定期投加 0.1% 次氯酸钠溶液（反洗水接触时间 30 分钟），防止藻类在滤层繁殖堵塞孔隙，投加后需用清水冲洗 2 次。