除铁锰过滤器反洗系统的自控系统故障如何排查？-杭州鑫凯

除铁锰过滤器反洗系统自控系统故障排查步骤及方法

一、传感器故障排查

• 排查步骤：

• 外观检查：查看变送器外壳是否进水（密封圈老化）、接线端子是否氧化（用万用表测端子电压，正常 DC 24V 供电）。

• 信号校准：用标准砝码或压力源模拟滤池压差（如 0.1MPa），观察输出电流是否为 4-20mA（误差应＜±1%）。若偏差超过 5%，需重新校准或更换变送器。

• 安装位置检查：确认取压口未被铁锰氧化物堵塞（可用压缩空气吹扫，压力≤0.05MPa），引压管无折弯（弯曲半径应＞10 倍管径）。

• 排查步骤：

• 电极式传感器：用万用表测量电极间电阻（水浸时应＜10kΩ，空池时＞1MΩ），若阻值异常，用稀盐酸（10% 浓度）浸泡电极 10 分钟去除表面氧化层。

• 超声波传感器：擦拭探头表面（避免铁锰沉积），调整安装角度（与水面垂直偏差＜5°），用校准罐模拟不同液位高度，检查输出信号是否线性变化。

二、PLC 及程序逻辑故障排查

• 排查步骤：

• 程序调取：通过编程软件（如西门子 Step 7）查看反洗启动条件（压差＞0.1MPa 或时间＞24h）是否被错误修改（例如将压差阈值误设为 0.2MPa）。

• 输入信号监控：在 PLC 诊断界面查看差压变送器、时间继电器的输入信号是否实时刷新（正常刷新周期＜500ms），若信号卡顿，检查通信线缆是否接地不良（接地电阻应＜4Ω）。

• 排查步骤：

• 计时器参数检查：确认气洗（设定 5-8 分钟）、水洗（10-15 分钟）的时间继电器参数未被篡改，可手动复位计时器后观察计时是否准确（误差＜±10 秒）。

• 程序冲突检测：若反洗中途中断，检查是否有其他程序段（如水泵保护逻辑）优先级高于反洗程序，导致中断触发（需调整程序扫描顺序）。

三、执行器及电路故障排查

• 排查步骤：

• 线圈检测：用万用表欧姆档测量电磁阀线圈电阻（DC 24V 线圈正常阻值 50-100Ω），若阻值∞或 0Ω，说明线圈烧毁或短路，需更换。

• 阀位反馈检查：电动阀动作时，观察 PLC 输入模块指示灯是否同步点亮（反馈信号 DC 24V），若反馈延迟＞10 秒，检查行程开关是否被铁屑卡住（可用压缩空气清理）。

• 排查步骤：

• 接触器检查：打开控制柜，观察接触器吸合时是否有火花（触点氧化时需用砂纸打磨），测量主回路电压（三相 380V 偏差＜±10%）。

• 软启动器故障：若水泵启动时电流骤升（超过额定值 2 倍），查看软启动器显示屏故障代码（如 “过载” 需检查电机轴承是否卡死）。

四、系统联动故障综合排查

• 排查步骤：

• 连锁逻辑验证：在 PLC 中调取反洗阶段转换条件（如气洗结束需满足风量＜设定值 30%），用模拟信号强制输入（如短接风量开关），观察阶段转换是否正常。

• 硬件互锁检查：检查气洗阀与水洗阀的机械互锁装置（如挡块）是否错位（间隙应＜1mm），避免两阀同时开启导致水压骤降。

• 排查步骤：

• 数据采集模块测试：用标准信号源（如 4-20mA）接入 AI 模块，对比 PLC 显示值与实际值（误差应＜±0.5%），若偏差超范围，更换模块或重新组态量程。

• 上位机通信检查：ping 测试上位机与 PLC 的通信延迟（应＜100ms），若频繁丢包，检查网线水晶头是否氧化（可用酒精擦拭）或更换交换机端口。

五、典型故障快速定位技巧

• 故障现象：反洗无法自动启动，但手动按钮可触发

• 原因：差压变送器信号未接入 PLC（检查端子排接线）或程序中自动启动条件被禁用（需恢复程序默认设置）。

• 故障现象：反洗时间远超设定值

• 原因：液位传感器误判水池未满（向传感器盲区泼水测试），或排水阀开度不足（手动全开阀门观察流量是否提升）。

• 故障现象：自控系统报警但无具体故障代码

• 原因：系统电源波动（用 UPS 稳压）或接地系统干扰（独立接地极与动力接地间距＞5m）。

六、预防性维护建议

• 每月校准：用标准仪器对差压变送器、液位传感器进行零点和量程校准，记录校准曲线（偏差超过 3% 时更换）。

• 季度备份：通过编程软件备份 PLC 程序至 U 盘，对比当前程序与原始程序的差异（防止参数被误修改）。

• 半年检修：拆开电磁阀阀芯清理铁锰沉积物（用 5% 柠檬酸溶液浸泡），测试电动阀全行程时间（应与出厂值偏差＜15%）。