除铁锰过滤器的反洗系统常见故障有哪些？-杭州鑫凯

一、反洗强度不足

1. 反洗水流量 / 压力不足

• 现象：反洗时滤料膨胀率＜30%（正常 30%-50%），反洗排水浊度持续偏高。

• 成因：

• 反洗水泵叶轮磨损（扬程下降至＜10m），或进口滤网堵塞（杂物堆积导致吸水不足）；

• 反洗管道管径过小（如 DN＜80mm）或阀门未全开（开度＜70%），造成沿程阻力过大；

• 原水水温过低（＜10℃），水黏度增加导致流速降低。

• 影响：滤料表面铁锰氧化物无法剥离，过滤周期缩短至设计值的 50% 以下。

2. 气洗风量不足

• 现象：气洗时滤池水面翻腾微弱，滤料结块无法打散。

• 成因：

• 风机皮带松弛（下垂量＞2cm）或叶轮积尘（效率下降 15% 以上）；

• 曝气管道漏气（接口密封胶老化），气压降至 0.03MPa 以下；

• 曝气头被铁锰氧化物堵塞（孔隙率＜50%）。

• 影响：滤料板结加剧，反洗后过滤阻力上升速度加快。

二、反洗设备部件故障

1. 水泵异常

• 现象：水泵运行时剧烈振动（振幅＞0.1mm）或异响，流量骤降。

• 成因：

• 轴承缺油或磨损（温度＞80℃），叶轮与泵壳摩擦；

• 吸入空气（进水管道漏气），导致气蚀现象（叶轮出现蜂窝状孔洞）。

• 影响：反洗中断，长期运行可能导致水泵报废。

2. 阀门故障

• 现象：反洗水阀 / 空气阀开关卡阻，或关闭后漏水（流量＞10% 额定值）。

• 成因：

• 阀芯被铁锰氧化物锈蚀，或密封垫片老化（橡胶件硬化开裂）；

• 电动阀门执行器齿轮磨损，信号反馈失灵（开度显示与实际不符）。

• 影响：反洗流程中断，或正常过滤时反洗水倒灌，破坏滤层结构。

三、布水 / 布气系统故障

1. 配水装置堵塞

• 现象：反洗时局部滤料不膨胀，排水中出现铁锈颗粒。

• 成因：

• 布水孔（孔径 5-8mm）被铁锰氧化物结块堵塞，流通面积减少＞30%；

• 滤料流失后，承托层砂粒进入配水管道。

• 影响：滤料清洗不均匀，局部过滤失效导致出水铁锰超标。

2. 滤料流失

• 现象：反洗排水中出现大量滤料（如锰砂），滤层高度下降＞5cm。

• 成因：

• 布水帽（缝隙宽度＞0.3mm）磨损，或承托层级配错误（粒径＞滤料粒径 2 倍）；

• 反洗强度过大（水强度＞20L/(m²・s)），冲散滤料层级。

• 影响：滤料损耗增加成本，滤层厚度不足导致过滤精度下降。

四、自控系统故障

1. 反洗触发失灵

• 现象：压力差＞0.1MPa 仍未启动反洗，或无预警频繁反洗。

• 成因：

• 差压变送器故障（误差＞±10%），或 PLC 程序逻辑错误（时间继电器设定异常）；

• 水质在线仪表（如浊度仪）探头被污染（测量值失真）。

• 影响：反洗不及时导致滤层穿透，或频繁反洗浪费水资源（耗水量增加 50% 以上）。

2. 反洗时间控制异常

• 现象：气洗 / 水洗时间短于设定值（如气洗仅持续 2 分钟），或无法自动停止。

• 成因：

• 时间继电器触点氧化，或电磁阀线圈受潮短路；

• 液位传感器故障（误判反洗排水池已满）。

• 影响：反洗不彻底或水耗超限，增加运行成本。

五、反洗效果异常

1. 排水浊度不达标

• 现象：反洗结束时排水浊度＞1NTU（正常应＜0.5NTU）。

• 成因：

• 反洗水温度过低（＜15℃），铁锰氧化物颗粒难以分散；

• 滤料使用年限过长（＞5 年），表面催化活性下降，氧化物结块坚硬。

• 影响：滤料吸附能力恢复不足（＜70%），下周期过滤效率降低。

2. 反洗后过滤阻力骤升

• 现象：反洗后启动过滤，压力差在 2 小时内升至 0.05MPa 以上。

• 成因：

• 反洗强度不足，滤料表面仍附着黏性铁锰胶体；

• 布水不均匀导致滤料分层错乱（大颗粒堆积上层）。

• 影响：过滤周期缩短至 12 小时以内，频繁反洗影响系统产水率。

六、季节性故障

1. 冬季管道冻裂

• 现象：反洗水管路漏水，压力表指针不动（内部结冰）。

• 成因：反洗结束后未排净管道余水，环境温度＜0℃时结冰膨胀。

• 影响：管道维修需停机，停水时间＞24 小时影响生产。

2. 夏季藻类堵塞

• 现象：反洗水流量下降，曝气头出气量减少，管道内壁附着绿色黏膜。

• 成因：原水藻类繁殖（叶绿素 a＞10μg/L），反洗时黏附在设备表面。

• 影响：反洗效率下降 30%，藻类代谢物加剧滤料污染。