多介质过滤器运行时常见故障及解决方法-杭州鑫凯

滤料层堵塞或板结

1. 检查反冲洗是否彻底，若反冲洗参数不足（流速低、时间短），需调整反冲洗流速至设计值（如石英砂 10-15m/h），延长反冲洗时间至排水清澈；
2. 若滤料长期未更换导致板结，需部分或全部更换滤料（如无烟煤破碎率超 30% 时更换）。

滤料流失或厚度不足

1. 检查排水口是否有滤料颗粒，若因反冲洗流速过高，需降低反冲洗流速至设计范围；
2. 检查布水器 / 水帽是否破损，更换损坏部件；
3. 补充同种规格滤料，恢复设计厚度（如石英砂层 800mm，无烟煤层 300mm）。

滤料分层混乱

1. 反冲洗时膨胀率过高导致滤料混合，需降低反冲洗流速，控制膨胀率在 50%-70%；
2. 手动平整滤料层，必要时停机重新分层装填滤料（按密度从大到小：石英砂→无烟煤→活性炭）。

原水浊度突然升高

1. 临时缩短过滤周期，增加反冲洗频率；
2. 若原水长期恶化，需在过滤器前增设预处理（如格栅、沉淀池），降低进水浊度至设计值（通常≤20NTU）。

进水流量过大

1. 调整进水阀开度，降低过滤流速至设计值（通常 8-12m/h）；
2. 若系统需大流量，可并联新增过滤器或更换更大规格设备。

压差过高：滤料堵塞

1. 立即进行反冲洗，若反冲洗后仍堵塞，检查滤料是否板结，必要时进行 “气水联合反冲洗” 或更换滤料；
2. 排查原水是否含大量胶体或油污，添加混凝剂（如 PAC）预处理，破坏胶体稳定性。

压差过高：管道 / 阀门堵塞

1. 停机检查进水管道、布水器是否有杂物（如泥沙、塑料碎片）堵塞，清理堵塞物；
2. 检查进水阀是否未全开，调整阀门至完全开启状态。

压差过低：滤料流失严重

1. 检查水帽缝隙是否过大或破损，更换规格匹配的水帽（缝隙≤滤料粒径 1/2）；
2. 降低反冲洗流速，避免滤料被冲出，补充滤料至设计厚度。

压差过低：滤料失效

1. 若滤料长期使用后密度降低、吸附能力下降，更换新滤料；
2. 检查滤料是否混合不均（如无烟煤混入石英砂层），重新分层装填。

压差计故障

1. 校准或更换压差传感器，确保监测数据准确；
2. 检查压差计连接管路是否堵塞，清理管路内的杂质或气泡。

反冲洗流速不足

1. 检查反冲洗泵扬程是否足够，必要时更换更大功率的泵；
2. 清理反冲洗管道堵塞物，确保水流顺畅，调整流速至滤料设计值（如无烟煤 8-12m/h）。

布水 / 布气不均匀

1. 检查底部布水帽是否堵塞或破损，清理或更换布水帽；
2. 空气擦洗时检查布气管是否漏气，修复漏气点，确保风压稳定在 0.05-0.1MPa。

反冲洗时间过短

延长反冲洗时间至 5-10 分钟，以排水口水质清澈为终点（可通过浊度仪监测，浊度≤1NTU）。

未进行空气擦洗（需擦洗工艺）

增加空气擦洗步骤，擦洗时间 3-5 分钟，松动滤料表面附着的杂质后再进行水洗。

反冲洗水源污染

更换反冲洗水源（优先用过滤后清水），避免用含悬浮物的水反冲洗导致滤料二次污染。

密封件老化或损坏

更换法兰垫片或 O 型圈（选用耐水、耐温材质，如丁腈橡胶），均匀紧固法兰螺栓（对角分步拧紧）。

壳体腐蚀或破损

1. 若为局部腐蚀，修补后做防腐处理（如涂环氧树脂）；
2. 若壳体破损严重，更换新过滤器壳体，定期检查防腐层完好性。

水流冲击导致震动

1. 检查进水阀是否开度过快，缓慢开启阀门避免水锤；
2. 在进出水管路加装止回阀或水锤消除器，固定管路减少震动。

设备基础不稳

加固过滤器基础，调整设备水平度（用水平仪校准），避免因倾斜导致壳体受力不均。

泵或风机异常声响

1. 检查反冲洗泵或空压机是否缺油、叶轮磨损，补充润滑油或更换叶轮；
2. 若电机异响，检查电机轴承是否损坏，更换轴承或电机。

反冲洗流速过高

降低反冲洗流速至设计范围（如石英砂≤15m/h），通过流量计实时监控，避免超过滤料临界流化速度。

布水器水帽损坏

检查水帽缝隙是否过大或破裂，更换与滤料粒径匹配的水帽（如石英砂滤料用水帽缝隙 0.2-0.5mm）。

滤料粒径选择不当

更换符合设计规格的滤料（如无烟煤粒径 0.8-1.8mm，石英砂 0.5-1.2mm），避免使用过细滤料导致流失。

反冲洗时排水阀开度过快

缓慢开启排水阀，避免瞬间水流冲击导致滤料被带出，控制排水速率与反冲洗水流速匹配。