长时间不使用石英砂过滤器时，应如何维护滤料？

一、停机前：彻底清洁滤料，清除残留杂质

1. 常规反冲洗 + 延长冲洗时间
   按正常流程进行反冲洗（先气冲 2 分钟→水气混合冲 3 分钟→水冲 5 分钟），最后增加 1 次 “慢滤冲洗”：降低冲洗强度至正常的 60%（约 10-12L/(m²・s)），缓慢冲洗 3 分钟，确保滤料间隙中的细小杂质随水流排出（判断标准：冲洗排水浊度≤3NTU，接近清水）。
2. 针对特殊污染物的预处理（如必要）

• 油脂类：投加少量除油剂（如碱性表面活性剂），浸泡滤料 1 小时后反冲洗，去除滤料表面油膜；

• 高盐 / 结垢风险：用软化水（或去离子水）冲洗 1 次，减少滤料表面盐分残留（避免干燥后结晶板结）。

• 若过滤过含油脂、高盐或高有机物水质，需额外处理：

3. 排空过滤器内积水
   反冲洗结束后，关闭进水、出水阀，打开过滤器底部排污阀和顶部排气阀，将滤料层上方的存水彻底排空（确保滤料层表面无积水，仅滤料自身保持湿润）。

二、停机期间：根据停机时长，选择保存方式

1. 短期停机（1-4 周）：“湿润无菌保存”

• 操作方法：

• 向过滤器内注入 “无菌水”（可加少量杀菌剂，如次氯酸钠，浓度 50-100mg/L），水位以刚好淹没滤料层 5-10cm 为宜（避免滤料暴露在空气中氧化或干裂）；

• 关闭所有阀门，保持过滤器密闭（防止外界灰尘、杂物进入）；

• 每周检查 1 次水位：若因蒸发导致水位下降，补充同等杀菌剂浓度的无菌水至原水位。

2. 长期停机（1 个月以上）：“干燥保存”

• 步骤：
  （1）完成停机前的彻底反冲洗后，打开过滤器顶部人孔和底部排污阀，让滤料自然沥干（约 1-2 天，至滤料表面无明显水渍）；
  （2）在滤料层表面铺设一层透气无纺布（或纱布），防止灰尘落入滤料间隙；
  （3）关闭过滤器本体阀门，但保持顶部人孔微开（留 5-10cm 缝隙），保持内部通风干燥（避免密闭环境冷凝水再次浸湿滤料）；
  （4）若环境湿度较高（如南方梅雨季节），可在过滤器内部放置少量干燥剂（如硅胶干燥剂，每 10m² 滤料面积放 1kg），每月更换 1 次干燥剂。

三、停机期间额外防护：避免滤料结构破坏

1. 防止滤料流失或级配混乱

• 关闭过滤器所有进出水阀、反冲洗阀，并张贴 “停机维护中” 标识，避免误操作开启阀门导致水流冲刷滤料；

• 若过滤器位于室外，需检查顶部盖板密封性，防止雨水灌入（雨水可能携带泥沙进入滤料层）。

2. 避免外界异物侵入

• 用塑料膜或防尘布覆盖过滤器顶部人孔（若已微开通风，需在布上预留透气孔），防止昆虫、树叶、灰尘进入；

• 若滤料层上方有检修口，需关闭并锁紧，避免工具、杂物掉落砸坏滤料层结构。

四、启用前：恢复滤料活性，确保过滤效果

1. 检查滤料状态

• 打开人孔观察：滤料是否板结（用木棒插入，若阻力大、有硬块，需处理）、是否有异物（如灰尘堆积、昆虫尸体），若有板结，需先人工松动（轻微板结）或用低浓度柠檬酸浸泡（1% 溶液，浸泡 2 小时）后反冲洗；

• 检查滤料厚度和级配：若发现滤料明显减少（如厚度比停机前减少 10% 以上），需补充同规格石英砂（级配需匹配：如上层 0.5-1mm，下层 2-4mm）。

2. 启动前冲洗

• 先用清水（预处理合格的水）慢速冲洗滤料层（流速 3-5m/h），10 分钟后提高至正常过滤流速（8-12m/h），运行 30 分钟；

• 再进行 1 次标准反冲洗（按正常流程），排出滤料在保存期间吸附的少量灰尘或微生物；

• 检测出水水质：若出水浊度≤1NTU，且运行 30 分钟内压差稳定（≤0.03MPa），说明滤料状态合格，可投入正常运行。