多介质过滤器在反洗过程中需要注意哪些问题？-杭州鑫凯

一、反洗参数的合理控制

1. 反洗强度

• 石英砂滤料：通常控制在 10-15 L/(m²・s)；

• 无烟煤滤料（密度较小）：强度需略低（8-12 L/(m²・s)），避免被冲走；

• 多层滤料（如无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿）：需兼顾不同滤料的稳定性，一般取中间值。

• 反洗强度是指单位时间内通过单位滤料面积的反洗水量（单位：L/(m²・s)），需根据滤料类型、粒径及密度设定：

• 风险：强度不足会导致滤料清洗不彻底，杂质残留并逐渐板结，缩短过滤周期；强度过大会冲走滤料（尤其是上层细滤料），破坏滤层结构，甚至堵塞反洗管道。

2. 反洗时间

• 常规反洗时间为 5-10 分钟，具体以反洗排水 “清澈无明显杂质” 为标准（可通过肉眼观察或浊度检测确认，排水浊度应接近原水）。

• 特殊情况：若滤料污染严重（如原水浊度突增、长期未反洗），可适当延长至 10-15 分钟，但需避免时间过长导致水资源浪费或滤料过度磨损。

3. 滤料膨胀率

• 反洗时滤料层因水流冲击会膨胀，正常膨胀率为 50%-80%（如原滤层高度 1m，膨胀后约 1.5-1.8m）。

• 需通过观察孔监控膨胀状态：膨胀不足说明反洗强度不够；膨胀过高可能超出滤罐设计高度，导致滤料从排水口流失。

二、操作流程的规范性

1. 排气彻底

• 对于密闭式滤罐，反洗前必须先打开排气阀，缓慢开启反洗进水阀，排出罐内空气（避免空气在滤层中形成 “气阻”，导致水流分布不均，局部滤料清洗不彻底）。

• 确认排气阀连续出水且无气泡后，再关闭排气阀，否则易因气水混合冲击导致滤料扰动不均。

2. 阀门操作顺序

• 反洗启动：先开反洗排水阀，再缓慢开反洗进水阀（避免瞬间高压冲击滤罐和管道）；

• 反洗停止：先关反洗进水阀，再关反洗排水阀（防止滤料因水流突然停止而 “沉降不均”）。

• 禁止同时关闭所有阀门，避免罐内形成负压损坏设备。

3. 正洗不可省略

• 打开进水阀和正洗排水阀，水流从滤层顶部向下冲洗，时间 3-5 分钟，直至排水清澈（浊度≤1NTU）。

• 若省略正洗，残留杂质会随初始过滤水进入后续系统，影响出水质量。

• 反洗后滤料层中可能残留少量悬浮杂质，必须进行 “正洗”（正向通水冲洗）：

三、异常情况的处理

1. 反洗排水长期浑浊

• 可能原因：反洗强度不足、滤料污染过重（如油污、有机物附着）、滤料板结。

• 解决措施：适当提高反洗强度（但不超过滤料耐受上限）；若滤料板结，可先通入压缩空气 “气洗”（强度 10-15 L/(m²・s)，时间 3-5 分钟）松动滤料，再进行水反洗；严重时需人工清理或更换滤料。

2. 滤料流失

• 表现：反洗排水中出现大量滤料颗粒。

• 原因：反洗强度过大、排水口滤网破损、滤料级配不合理（细滤料比例过高）。

• 解决措施：降低反洗强度；检查并更换排水口滤网；补充滤料时严格按级配添加（如上层无烟煤粒径 1-2mm，下层石英砂 0.5-1mm）。

3. 反洗时水流噪音大

• 多因罐内空气未排净或反洗进水阀开启过快，导致水流与空气混合形成 “水锤”。

• 需立即关闭反洗进水阀，重新排气后缓慢开启阀门，减少冲击。

四、日常维护与监测

1. 反洗周期设定

• 反洗周期需根据实际运行情况调整，通常当过滤器进出口压差达到 0.05-0.1MPa（或出水浊度超过设定值，如 1-2NTU）时启动反洗，避免因拖延反洗导致滤料过度污染。

2. 滤料状态检查

• 定期（如每 3-6 个月）打开人孔检查滤料：若发现滤料板结、局部压实或粒径明显变小（磨损严重），需及时松动、补充或更换滤料。

3. 设备部件维护

• 反洗阀门（如蝶阀、闸阀）需定期检查密封性，避免内漏导致反洗时实际流量不足；

• 压力表、流量计需定期校准，确保反洗参数监测准确。