多介质过滤器在运行过程中，如何判断滤料是否需要更换？-杭州鑫凯

一、直接观察滤料状态（核心依据）

1. 滤料外观与粒径变化

• 磨损严重：滤料颗粒破碎、粉末化（如石英砂原粒径 0.8-1.2mm，磨损后＜0.5mm 的颗粒占比超 30%），导致滤层间隙变小，过滤阻力骤增，且易随出水流失（表现为出水中带砂粒）。

• 污染不可逆：滤料表面附着黑色、黏性物质（如微生物膜、油污或重金属垢），经多次反洗（甚至加药清洗）后仍无法去除，且颜色无明显变浅（正常反洗后应恢复滤料本色）。

• 分层混乱：正常滤料应按密度 / 粒径分层（如无烟煤在上、石英砂在下），若出现明显混层（如上层无烟煤中混入大量石英砂），且反洗后无法重新分层，说明滤料级配已破坏，过滤时易短路。

2. 滤料强度下降
   取样后用手揉搓滤料，若明显易碎、成粉（如锰砂因氧化反应导致结构疏松），或重量减轻（与新滤料对比，损耗率超 20%），说明滤料已失去承载能力，需更换。

二、运行参数异常（间接信号）

1. 进出口压差持续偏高

• 新滤料运行时，正常压差通常为 0.02-0.05MPa；若反洗后压差仍＞0.1MPa（且进水浊度未显著升高），说明滤料孔隙被不可逆杂质堵塞，或滤料板结、粒径过小，过滤阻力无法恢复，需更换。

2. 出水水质不达标

• 即使反洗彻底，出水浊度仍超标（如原水浊度 5-10NTU，出水长期＞1NTU，且无其他设备故障）；

• 特定污染物（如铁锰、有机物）去除率下降（如锰砂除锰率从 90% 降至＜60%），且排除进水水质突变、反洗不当等因素，说明滤料吸附 / 截留能力已饱和（如锰砂的 MnO₂活性丧失）。

3. 反洗效果失效

• 反洗排水长期浑浊（反洗时间延长至正常的 2 倍以上，仍无法变清），或反洗时滤料流失严重（每次反洗后需频繁补充滤料，补充量超初始装填量的 5%/ 月），说明滤料已无法通过反洗恢复性能，需整体更换。