多介质过滤器在反洗过程中需要注意哪些问题？-杭州鑫凯

一、反洗前的准备

1. 确认设备状态

• 反洗前需关闭进水阀，确保过滤器处于停机状态，且进出水阀门已完全关闭，避免原水继续进入影响反洗效果。

• 检查反洗管路（如反洗进水阀、排水阀）、压力表、流量计是否正常，确保无堵塞、泄漏或阀门卡涩（尤其是气动 / 电动阀门需提前测试动作准确性）。

2. 反洗参数预设

• 水反洗强度：石英砂通常 8-15L/(m²・s)，无烟煤 6-10L/(m²・s)（具体依粒径调整）；

• 气洗强度（若带气洗）：15-25L/(m²・s)，避免压力过高冲散滤料；

• 反洗前需确认水源（反洗水）压力稳定，避免因水压波动导致反洗效果不均。

• 根据滤料类型和运行情况，预设反洗强度（如水流速、气洗压力）和时间：

二、反洗操作中的核心控制

1. 反洗步骤顺序

• 若先直接水反洗，可能因滤料层压实，水流无法均匀穿透，导致局部反洗不彻底；

• 气洗时需缓慢开启进气阀，避免瞬间高压冲击滤料层（可能导致滤料破碎或罐体内壁磨损）。

• 严格按 “气洗→气水混合洗→水漂洗”（或 “水反洗”）的顺序操作，禁止跳过步骤：

2. 介质层膨胀率

• 膨胀率过低（＜20%）：滤料颗粒间隙小，杂质无法有效剥离，反洗不彻底；

• 膨胀率过高（＞60%）：滤料相互摩擦剧烈，易导致磨损或流失（尤其细颗粒滤料，如石英砂），同时增加反洗水 / 气消耗。

• 反洗时需观察滤料层膨胀状态（通过罐体观察孔或经验判断），膨胀率需控制在 30%-50%：

3. 反洗时间与排水浊度

• 初始排水浑浊（含大量截留杂质），逐渐变清，直至与原水浊度接近（通常需 5-15 分钟，依污染程度调整）；

• 若反洗时间过长（如＞20 分钟仍不清），可能是滤料板结、反洗强度不足或排水堵塞，需停机检查。

• 反洗时间需结合排水浊度判断，而非固定时长：

4. 反洗过程中的异常监测

• 观察罐体是否振动、管路有无异响：可能是反洗水 / 气压力波动过大，需稳定压力；

• 检查排水是否携带大量滤料：若出现，立即降低反洗强度，排查排水帽是否破损（如缝隙过大）或固定松动；

• 气洗时若出现 “气堵”（局部无气泡或气泡不均匀）：可能是布气装置堵塞（如生物膜、杂质堆积），需清理布气管。

三、反洗后的收尾工作

1. 排水与正洗

• 反洗结束后，先关闭反洗进水阀和进气阀，打开排水阀排空罐内积水（避免残留反洗水影响出水水质）；

• 进行正洗（小流量进水，冲洗残留杂质）：开启进水阀，缓慢进水至滤料层平稳，排水至出水清澈（通常 1-3 分钟），再切换至正常运行状态，禁止直接投入运行（否则残留杂质会污染出水）。

2. 设备复位检查

• 确认所有阀门复位（反洗阀关闭、进出水阀开启），避免阀门误操作导致水流短路；

• 启动后监测进出口压差（应恢复至初始值，如＜0.03MPa），若压差仍偏高，说明反洗不彻底，需重新反洗。

四、特殊情况处理

• 滤料板结导致反洗困难：先采用低强度水反洗湿润板结层，再结合气洗（增强扰动），必要时人工松动滤料（需停机）；

• 低温环境反洗：若水温＜5℃，反洗强度需提高 10%-20%（因水黏度增加，滤料膨胀困难），同时缩短反洗间隔（避免杂质冻结堵塞）；

• 含油或有机物污染：反洗时可添加少量清洗剂（如低浓度碱液），增强油污剥离，后续需彻底冲洗残留药剂，避免影响滤料性能。