全自动砂滤器的反冲洗过程-杭州鑫凯水处理设备
2025-09-13 15:48:06
admin
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全自动砂滤器的反冲洗过程是其核心功能之一，目的是通过反向水流冲洗滤层，清除截留的杂质（如悬浮物、胶体等），恢复滤料的过滤能力。整个过程由PLC 控制系统根据预设条件（如进出口压差、过滤时间、水质浊度）自动触发，无需人工干预，流程标准化且精准可控。以下从 “反冲洗触发条件” 和 “具体操作步骤” 两方面详细介绍：
全自动砂滤器并非随机反冲，而是通过传感器实时监测运行参数，满足以下任一预设条件时，系统自动启动反冲洗程序：
压差触发：最核心的触发条件。过滤器运行时，滤层截留杂质会导致阻力增大，进出口压差逐渐升高。当压差达到预设阈值（通常为 0.06-0.10MPa，具体根据滤料粒径、原水浊度设定），压差传感器将信号传递给 PLC，启动反冲。
时间触发：作为 “保底” 条件。若原水浊度低，滤层堵塞缓慢，即使压差未达标，当连续过滤时间达到预设值（如 8-24 小时，视工况调整），时间继电器触发反冲，避免滤料长期截留杂质导致板结。
水质触发：部分高端机型配备浊度传感器，实时监测出水浊度。若出水浊度超过达标值（如≥5NTU），即使压差、时间未满足，也会自动启动反冲，优先保证出水水质。
全自动砂滤器的反冲洗通常分为 “排水→气冲（可选）→水冲→正洗→恢复过滤”5 个阶段，部分简易机型可能省略 “气冲”，但核心逻辑一致。以 “气水联合反冲”（冲洗效果更优，适用于高浊度原水）为例，步骤如下：
阀门动作：关闭排水阀，打开压缩空气进气阀（压缩空气压力通常为 0.05-0.1MPa）和排气阀（保持罐内压力平衡）。
原理与目的：压缩空气从滤层下方的布气装置（如多孔管、气泡帽）进入，以 10-15m/h 的流速反向穿过滤层，形成大量微小气泡。气泡上升时会扰动滤料颗粒，使截留的杂质（尤其是附着在滤料表面的胶体、细小悬浮物）从滤料上剥离、松动，为后续水冲 “带走杂质” 奠定基础。
持续时间：通常为 2-3 分钟，避免气冲时间过长导致滤料过度翻滚、磨损。
阀门动作：关闭压缩空气进气阀，打开反冲洗进水阀（反冲水源通常为过滤后的清水，压力 0.1-0.2MPa）和排污阀（位于罐体底部，用于排出含杂质的冲洗水）。
原理与目的：反冲清水从滤层下方的布水装置（如布水器、水帽）反向流入，以 15-20m/h 的流速穿过滤层，使滤料颗粒呈 “膨胀状态”（滤层高度膨胀率约 30%-50%）。水流的反向冲击力会将气冲松动的杂质（如泥沙、悬浮物）携带至罐体顶部，再通过排污阀排出罐外，实现滤层清洁。
关键控制：PLC 精准控制反冲水量和时间（通常为 3-5 分钟），避免流速过低导致冲洗不彻底，或流速过高导致滤料流失（部分机型配备 “滤料流失保护装置”，若排污水中滤料含量超标，自动降低反冲流速）。
阀门动作：关闭反冲洗进水阀和排污阀，打开进水阀和正洗排水阀（通常与排污阀共用，或单独设置）。
目的：原水以正常过滤方向流入罐体，冲洗滤层中残留的反冲废水和细小杂质，同时使滤料颗粒重新排列、压实（恢复正常滤层结构）。此阶段需监测排水浊度，直至排水浊度降至与原水浊度接近（或达到预设值，如≤2NTU），确保后续过滤时出水水质不波动。
持续时间：通常为 1-2 分钟，以排水清澈为终点。
参数精准化：反冲水流速、气压、各阶段时间均由 PLC 按预设程序执行，避免人工操作的误差（如传统砂滤器手动调节阀门导致的流速波动）。
安全保护：
若反冲水源压力不足，系统自动暂停反冲，避免冲洗不彻底；
若排污阀堵塞导致罐内压力异常升高，压力传感器触发报警，关闭进水阀保护罐体；
部分机型配备 “滤料液位监测”，若滤料流失导致液位下降，自动停机报警。
节能节水：反冲仅在 “必要时” 启动，且各阶段时间精准控制，反冲用水量仅为过滤水量的 5%-8%（传统砂滤器因人工操作不当，可能达 10% 以上）。
全自动砂滤器的反冲洗过程通过 “自动触发 - 分步执行 - 精准控制 - 安全保护” 的逻辑，实现了滤层清洁的高效化、标准化，既保证了冲洗效果，又降低了能耗和人工成本，是其区别于传统砂滤器的核心优势之一。
