为什么锅炉补给水要软化水器处理

   软水器在锅炉补给水应用广泛，基本每台锅炉补给水都装了软化水设备，甚至高压锅炉要装纯水设备，这个是为什么呢？下面来分析下：

1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损

锅炉内如结有水垢,又要坚持必定的出力(工作压力和蒸腾量) , 这样只要添加火侧的温度。因而水垢越厚, 热导率越差,锅炉火侧的温度就得越高。

从实验所得数据可以看出,关于工作压力为1.4MPa的锅炉,火侧的温度在900~1200°C之间,水侧温度为197*C ,未结水垢时的钢板温度,只要215~250°C。相同类型锅炉,锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约134~160°C。当钢板到达315°C时,期学性能开端下降,当到达450°C时 ,就会因过热而蠕变。因而水处理欠好,锅炉生成水垢,是很简单使锅炉金属烧损。

2、燃料很多糟蹋

当锅炉结有水垢时,为坚持锅炉必定的出力,就必须进步火侧的温度,从而使两项热丢失添加: -是向外界辐射的热丢失; -是排烟的热失。

因为锅炉的工作压力不同,以及水垢的热导率及厚度的不同,燃料糟蹋的数量也就不同。即锅炉工作压力越高,水垢热导率越低,水垢厚度越高,燃料糟蹋量越大。实验证明,关于工作压力为1.4MPa的锅炉,因结生1毫米厚混合水垢,燃料糟蹋可达8%。据统计,仅东北三省，每年因锅炉结垢形成的煤炭糟蹋高达200多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后,节煤量大都在5%~25%。

3、下降出力

当锅炉蒸腾面结有水垢时,火侧的热量不能很快传递给水侧,就会下降锅炉的出力。如某化肥厂, 因水处理欠好, 锅炉结垢,使锅炉蒸腾才能下降到三分之二,形成供气缺乏,主动作业线不能开车，导致全厂 停产。

4、添加锅炉检修量

锅炉板或管道结有水垢以后,十分难以清除,特别是因为水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害,不只损害了锅炉,并且还要耗费很多人力、物力去检修。这样, 不光缩短了运转周期,也添了检修费用。如某市一饭店,因未作水处理, 锅炉每二年作废-台,每年还得停修两个多月。自从用离子交换软化水设备对水进行处理后,锅炉已安全运转五年,每年只需做些例行检修、保养。

5、危及安全

水垢引起的事故,占锅炉事故的比例是相当高的,大多数省市都在20%以上。这不光形成设备丢失,也威胁着人身安全。

6、添加化学清洗次数,对锅炉形成损害,削减锅炉使用寿命,添加安全隐患。

综上所述,对锅炉进行水处理,从全局讲，是”一本万利”的事,水处理的基建和运转费用,只占水处理后各项费用节省总和的四分之一。