一、安装前期准备

1. 罐体内部清理：清除焊渣、铁锈、油污、杂物，检查内壁衬胶 / 环氧防腐层有无破损，破损处提前修补固化；

2. 核对配件：布水干管、布气支管、滤板、长柄滤帽、分级卵石、密封垫、紧固螺栓、防腐密封胶；

3. 工具准备：吊装设备、扭矩扳手、高压水枪、水平尺、密封胶、橡胶垫片；

4. 基础找平：罐体就位后调平，保证滤板安装水平，避免水气偏流。

二、底部布水、布气管路铺设（罐内底层）

1. 从罐体侧面预留管口接入外部反洗水管、风机风管；

2. 罐底铺设布水干管与布气支管，管道开孔朝上 / 侧上方，开孔均匀布置；

3. 管道支架固定牢固，防止气水冲击晃动；管道焊缝除锈刷防腐漆；

4. 管路接口加装橡胶垫密封，螺栓均匀紧固，避免漏气漏水；

5. 临时封堵管口，防止卵石、杂物落入管道堵塞孔眼。

三、滤板吊装与找平固定

1. 分片吊装滤板至罐内支撑座，拼接缝隙对齐；

2. 水平尺校正滤板整体水平，高低误差≤2mm，防止局部水气集中冲击；

3. 滤板拼接缝填充耐水防腐密封胶，铺设橡胶密封垫；

4. 全部紧固压紧螺栓，对角分次均匀上紧，避免滤板受力变形；

5. 检查滤板无悬空、无翘边，所有滤板孔洞完整无缺。

四、安装长柄滤帽（核心防跑料部件）

1. 所有滤板孔洞全部安装滤帽，不得留空；选用缝隙≤0.2mm 专用滤帽；

2. 滤帽螺纹底部缠少量防水生料带，手动拧紧后再用工具轻拧到位，不可暴力拧裂；

3. 统一朝向：滤帽帽头朝上，插入滤板孔内；

4. 逐颗检查：无松动、无开裂、无缺失，同一罐滤帽规格统一；

5. 安装完成后，高压风吹扫滤帽缝隙，清理碎屑。

五、分层铺装承托卵石层（关键缓冲隔离层）

1. 第一层（底层）：大粒径卵石 80～120mm，铺平，厚度 150～200mm；

2. 第二层：中粒径卵石 30～50mm，厚度 100～150mm；

3. 第三层（上层贴近滤料）：细卵石 10～20mm，厚度 80～100mm；

   每层铺装完成后人工推平，保证厚度均匀，无低洼空洞。

   铺装要求：禁止直接踩踏滤帽，可铺木板作业，防止滤帽压裂、松动。

六、密闭试压查漏（水气密封性测试）

1. 封闭所有人孔、阀门，先进行水压试验：缓慢进水，压力升至设备设计工作压力 1.25 倍，保压 30min；

   检查滤板拼接缝、滤帽、底部管路有无渗水，渗漏位置放空后重新打胶紧固；

2. 水压合格后做气压试验：风机供气，气压 0.05MPa 保压 15min；

   观察罐体法兰、管路、滤板缝隙有无漏气；

3. 试压合格后排空罐内积水，晾干罐底。

七、后续配套工序

1. 试压无渗漏后，吊装安装顶部纤维束固定孔板、活动加压压板；

2. 悬挂纤维束滤料；

3. 封闭人孔，外接风机、反洗水泵、自控管路，整套系统调试。

安装关键注意事项

1. 滤板必须水平，不平会造成水气偏流，局部纤维束清洗不到位、打结断丝；

2. 滤帽严禁缺装、漏装，空孔会直接导致纤维束大量流失；

3. 卵石分层不可混装，细卵石下沉会卡堵滤帽缝隙；

4. 安装全程保护碳钢内壁防腐层，硬物不得划伤衬胶；

5. 管路开孔朝上，避免泥沙沉积堵塞布水布气孔。