活性炭过滤器在运行过程中常见的故障有哪些？如何解决？-杭州鑫凯

一、过滤效率下降

1. 活性炭失效

• 原因：吸附饱和未及时更换，或长期处理高湿度废气导致微孔堵塞。

• 解决方法：定期检测活性炭吸附能力，低于初始值 50% 时更换；选择吸附性能强的椰壳活性炭，避免使用再生炭处理高风险废气。

2. 气流短路

• 原因：活性炭装填不紧密，存在缝隙或局部坍塌；检修门、法兰密封胶条老化开裂。

• 解决方法：规范装填操作，颗粒炭分层夯实，蜂窝炭紧密排列；定期检查炭层平整度，更换老化密封垫片。

3. 预处理不足

• 原因：废气中含大量粉尘、油雾未被前置过滤装置拦截，覆盖活性炭表面形成 “滤饼层”。

• 解决方法：加强预处理，每周清理前置过滤器，若粉尘浓度＞100mg/m³，加装袋式除尘器。

二、设备阻力异常升高

1. 活性炭板结或堵塞

• 原因：高湿度废气中的水汽凝结导致活性炭结块，或废气含黏性物质黏结炭粒；颗粒炭长期运行后因摩擦产生细粉，堆积在气流分布板上。

• 解决方法：定期反吹或振动清灰，颗粒炭设备每月用压缩空气反吹 5-10 分钟；检查气流分布，调整导流板角度或增加均流网；更换堵塞炭层。

2. 气流分布不均

• 原因：进风口导流板脱落或设计不合理，导致局部炭层负荷过高。

• 解决方法：停机后观察炭层表面，若某区域颜色明显更深，调整导流板角度或增加均流网。

3. 阀门故障

• 原因：气动蝶阀阀芯卡顿，处于半开状态。

• 解决方法：检查阀门，清理阀芯卡顿，确保阀门正常开闭。

三、活性炭自燃或过热

1. 高浓度废气吸附放热

• 原因：处理溶剂类废气时，进气浓度接近爆炸下限，吸附放热累积导致炭层升温。

• 解决方法：立即开启氮气吹扫或喷淋系统，切断废气源，开启旁通阀；安装在线浓度 / 温度监测仪，联动风机变频调节。

2. 散热不良

• 原因：设备安装在密闭空间，缺乏自然通风；或风机故障停机后未及时切断废气源。

• 解决方法：改善设备安装环境，确保良好通风；定期检查风机运行状态，避免停机后废气源未切断。

3. 活性炭质量问题

• 原因：使用再生炭或劣质炭，内部含有金属杂质，催化有机物氧化加剧放热。

• 解决方法：优先使用碘值≥800mg/g 的木质或椰壳活性炭，避免使用再生炭处理高风险废气。

四、其他常见故障

1. 出水水质不达标

• 原因：活性炭吸附饱和，或进水水质超出设计范围。

• 解决方法：更换活性炭，加强预处理，控制进水水质。

2. 设备泄漏

• 原因：法兰连接处、检修门密封垫片老化或螺栓松动。

• 解决方法：定期检查密封，更换老化垫片，复紧螺栓。

3. 活性炭流失

• 原因：反冲洗流速过高，或滤料破碎。

• 解决方法：控制反冲洗流速，避免流速过高；定期检查滤料状态，及时补充或更换破碎炭。