活性炭过滤器的维护和管理需要注意哪些细节？-杭州鑫凯

一、预处理与水质控制

1. 悬浮物拦截

• 加装砂滤器或袋式过滤器，控制进水浊度＜5NTU，避免活性炭孔隙堵塞。

2. 余氯去除

• 用还原剂（如亚硫酸氢钠）将余氯浓度降至＜0.1mg/L，防止活性炭氧化失效。

二、活性炭状态监测

1. 吸附性能检测

• 定期检测活性炭碘值或亚甲蓝吸附值，若降至初始值的 50% 以下需更换。

2. 滤料状态检查

• 每日观察活性炭层表面是否平整，反冲洗后检查排水中是否含大量活性炭细粉，定期检测活性炭粒径分布和破碎率（破碎率应＜5%）。

三、反冲洗操作规范

1. 反冲洗频率

• 正常水质每天反洗 1 次，高浊度水质需增加至 2-3 次。

2. 反冲洗流速

• 气水反冲时水速 15-20m/h，空气流速 10-15m³/(㎡・h)，避免流速过高导致滤料流失。

3. 反冲洗流程

• 水反洗 15 分钟，气水联合反洗 10 分钟，静置沉降 5 分钟，正洗至出水浊度＜1NTU。

四、设备运行参数控制

1. 流速管理

• 过滤流速控制在 5-10m/h，高负荷场景≤5m/h，确保接触时间≥15 分钟。

2. 温度与 pH 管理

• 水温控制在 20-30℃，pH 值维持在 6-8，避免极端 pH 腐蚀活性炭表面官能团。

五、设备维护与管理

1. 阀门与管道维护

• 电动阀每月手动开关一次，止回阀每半年拆解清洗，碳钢管道每年涂刷环氧树脂涂层。

2. 仪表校准

• 压力表每半年校准一次，流量计每月标定一次，确保仪表准确可靠。

3. 安全防护措施

• 定期检查罐体接地电阻（≤4Ω），反冲洗排水池设置液位报警，避免污水溢流。

六、活性炭更换与处置

1. 更换周期

• 活性炭更换周期一般不超过累计运行 500 小时，或根据动态吸附量检测结果确定。

2. 废活性炭处置

• 废活性炭需委托具备危废处置资质的单位处理，全程留存危险废物转移联单。