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原理:通过高温(600-1200℃)使活性炭吸附的有机物分解为气体(如 CO₂、H₂O)或碳残渣,恢复其孔隙结构和吸附能力。
流程:
干燥阶段(100-150℃):去除水分和部分低沸点有机物。
碳化阶段(300-700℃):高沸点有机物分解、碳化。
活化阶段(700-900℃):通入水蒸气或二氧化碳,使碳化产物气化,恢复孔隙结构。
冷却阶段:再生后的活性炭冷却至室温备用。
特点:再生效率高,可恢复 80%-90% 以上的吸附能力,适用于大多数有机污染物,但能耗较高,活性炭损耗率约 5%-10%。
原理:利用化学药剂(酸、碱、氧化剂等)与吸附质发生化学反应,使其脱附或分解。
方法:
酸碱再生法:用盐酸、硫酸等酸洗或氢氧化钠、氢氧化钾等碱洗,溶解金属离子或酸性 / 碱性污染物。
氧化再生法:利用臭氧、过氧化氢、次氯酸钠等强氧化剂将吸附的有机物氧化分解为 CO₂和 H₂O。
特点:操作便捷,适用于特定污染物,但可能损伤活性炭结构,再生后需彻底漂洗,防止药剂残留。
原理:利用微生物的代谢作用分解活性炭吸附的有机物,使其转化为 H₂O 和 CO₂。
特点:操作条件温和,能耗低,无二次污染,但再生周期长,适用于生物降解性较好的有机物。
原理:利用高温蒸汽(150-300℃)的热量和冲刷作用,使吸附的有机物脱附。
特点:适用于沸点较低的有机污染物,操作简单,能耗较低,但无法去除重质或强吸附的污染物。
原理:利用微波的选择性加热特性,使活性炭内部吸附质迅速升温脱附。
特点:再生效率高,能耗低,操作简单,活性炭损耗小,但设备成本较高,技术尚在研究阶段。
超声再生法:利用超声波的空化效应剥离吸附质。
电化学再生法:通过电极反应辅助脱附。
暴晒法:适用于吸附异味的活性炭,通过阳光暴晒使部分吸附质脱附。
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