多介质过滤器的反冲洗步骤有哪些？-杭州鑫凯

多介质过滤器的反冲洗是通过逆向水流清除滤层中截留的杂质，恢复过滤性能的关键操作。以下是其典型的反冲洗步骤及控制要点，通常基于时间、压差或出水水质触发反洗程序：

多介质过滤器反冲洗步骤（以常规流程为例）

1. 准备阶段：关闭进水和出水阀门

操作：关闭过滤器的进水阀和出水阀，停止过滤过程。

开启排水阀，排出过滤器内的残留水，直至水位降至滤层上方 5-10cm（避免滤料露出水面）。

2. 气洗（可选步骤，针对高污染负荷场景）

适用场景：当滤料截留的杂质黏性较大（如有机物、胶体）时，先进行气洗松动滤料。

操作：开启压缩空气进气阀，向过滤器内通入压缩空气（气压通常为 0.05-0.1MPa）。

空气由下而上冲击滤层，使滤料剧烈翻腾、摩擦，剥离附着的杂质。

时间：5-10 分钟，至水面泡沫减少或水质初步变清。

3. 气水联合洗（可选，强化反洗效果）

操作：在气洗过程中同步开启反洗进水阀，引入反洗水（通常为过滤后的清水或原水），形成气水混合冲刷。

气水协同作用进一步松动滤料，提高杂质剥离效率。

时间：5-10 分钟，适用于污染严重的滤层。

4. 水反洗（核心步骤）

操作：关闭气阀，仅保持反洗水进水阀和排水阀开启，以较高流速（通常为 10-15m/h，具体需根据滤料粒径调整）从下至上冲洗滤层。

反洗水流使滤料膨胀（膨胀率控制在 30%-50%，通过反洗流速调节），杂质随水流经排水阀排出。

关键观察：排水浊度：当排水浊度降至设定值（如 < 5NTU）或接近进水浊度时，视为反洗合格。

反洗时间：通常为 10-15 分钟，若水质差可延长至 20 分钟。

5. 静置沉降（冲洗后恢复）

操作：关闭反洗进水阀和排水阀，让滤料自然沉降 1-3 分钟，形成紧密滤层。

部分系统会在沉降后开启小流量进水（正洗），进一步清除残留杂质，直至出水水质达标后恢复过滤。

6. 恢复过滤

操作：依次开启进水阀和出水阀，关闭排水阀，重新进入过滤状态。

反冲洗控制要点

触发条件：

压差控制：当过滤器进出口压差达到设定值（如 0.05-0.1MPa），表明滤层堵塞严重。

时间控制：按设定周期（如每天或每运行 12-24 小时）强制反洗。

水质控制：出水浊度超过限值时启动反洗（需在线监测）。

反洗参数优化：

反洗流速：根据滤料类型调整，如石英砂滤料反洗流速约 10-15m/h，锰砂滤料可稍高（15-20m/h）。

膨胀率：通过反洗流速调节，避免膨胀率过高导致滤料流失或分层混乱。

水温和水质：水温低时黏度高，需适当提高反洗流速；反洗水优先使用过滤后的清水，避免二次污染。

防止滤料流失：

反洗初期缓慢提升流速，避免突然冲击导致滤料 “跑料”。

定期检查排水口的滤料拦截装置（如筛网、滤布），发现破损及时更换。

反冲洗效果评估

直观判断：反洗排水从浑浊变清澈，最终接近进水水质。

滤层状态：反洗后滤料应分层均匀（如上层细砂、下层粗砂或锰砂），无结块或泥球。

过滤性能：恢复过滤后，出水浊度应低于设定值，且压差上升速度放缓。

通过规范反冲洗步骤和参数控制，可有效延长滤料使用寿命，保证多介质过滤器的稳定运行。实际操作中需根据水质特性和设备说明书灵活调整。