锰砂过滤器锰砂滤料在工业用水处理行业还有哪些应用场景？-杭州鑫凯

一、电子与半导体行业 —— 高纯度工艺用水处理

应用场景

• 电子芯片制造、半导体晶圆加工、液晶显示（LCD/OLED）等生产过程中，需使用超纯水（电阻率≥18.2 MΩ・cm，TOC≤5 ppb），原水中的铁锰离子若未彻底去除，会导致：

• 半导体元件表面污染，影响电路性能和成品率；

• 腐蚀反渗透（RO）膜或离子交换树脂，缩短设备寿命。

• 处理工艺：
  原水→锰砂过滤（除铁锰）→超滤（UF）→RO 反渗透→EDI 电去离子→紫外线杀菌→超纯水

• 锰砂作为预处理环节，优先去除铁锰离子，避免其对后续精密膜组件和树脂造成 “中毒”（如铁离子不可逆吸附在树脂表面）。

典型标准

• 美国 SEMI 标准（如 SEMI E1.3）要求工艺用水中铁≤0.5 μg/L、锰≤0.2 μg/L，锰砂过滤是实现该目标的基础步骤之一。

二、石化与炼油行业 —— 含油废水及循环水净化

1. 含油废水深度处理

• 应用场景：

• 炼油厂、化工厂排放的废水中常含有乳化油、溶解油及铁锰离子，若直接进入生化处理系统，铁锰会催化油品氧化，降低微生物活性。

• 经隔油、气浮处理后的废水，需通过锰砂过滤进一步去除溶解性铁锰（如 Fe²⁺因络合作用难以沉淀），为后续生化或回用创造条件。

• 处理目标：

• 铁≤2 mg/L，锰≤1 mg/L，同时降低油含量（≤5 mg/L），满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）。

2. 循环冷却水旁滤系统

• 应用场景：

• 石化装置（如反应塔、换热器）的循环冷却水因蒸发浓缩，铁锰离子浓度可升高 3~5 倍，易形成铁锰氧化物黏泥，堵塞换热管道并诱发垢下腐蚀。

• 解决方案：

• 采用锰砂旁滤装置（过滤流量为循环水量的 5%~10%），持续去除悬浮物、铁锰氧化物及菌藻代谢产物，减少系统整体浊度和铁锰负荷。

三、金属加工行业 —— 切削液循环处理与废水回用

1. 切削液再生处理

• 应用场景：

• 机械加工中使用的切削液（乳化液、半合成切削液）因接触金属工件，易混入铁屑、锰离子及微生物，导致液体变质发臭，需再生回用或无害化处理。

• 处理工艺：
  废切削液→离心除杂→锰砂过滤（吸附铁锰离子）→膜分离（去除油和有机物）→再生液回用

• 锰砂的吸附作用可降低切削液中的金属离子浓度，延缓细菌繁殖，延长液体使用寿命。

2. 表面处理废水处理

• 应用场景：

• 先通过锰砂过滤去除低价铁锰离子（Fe²⁺、Mn²⁺），再通过化学沉淀去除高价金属离子。

• 金属电镀、阳极氧化等表面处理工序中，废水中含有Fe²⁺/Fe³⁺、Mn²⁺及重金属离子（如镍、铬），需分步去除：

• 处理目标：

• 满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008），铁≤3 mg/L，锰≤2 mg/L，同时为重金属回收创造条件。

四、造纸与印染行业 —— 工艺用水净化及废水脱色

1. 造纸制浆用水处理

• 应用场景：

• 纸浆颜色加深（产生 “铁斑”“锰斑”）；

• 腐蚀造纸设备（如蒸球、管道）。

• 造纸行业的制浆工艺（如硫酸盐法、亚硫酸盐法）对水质要求较高，原水中的铁锰离子会与木质素反应，导致：

• 处理方案：

• 采用锰砂过滤 + 活性炭吸附组合工艺，去除铁锰离子及有机物，保障纸浆白度和设备安全。

2. 印染废水脱色预处理

• 应用场景：

• 印染废水中的 ** 染料分子（如活性染料、酸性染料）** 常与铁锰离子形成络合物，导致传统生化处理难以脱色。

• 锰砂滤料的催化氧化作用可破坏部分染料结构，同时吸附铁锰络合物，提高后续脱色工艺（如臭氧氧化、芬顿反应）效率。